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    杨杰既然是想进入这个市场，当然不会跳到这个烂泥塘里面跟国内这些厂商搅合在一起，要做的话自然是提供整套的服务链。

    其实现在国内价格在肌电假肢和声控假肢国内根本就没有同类的产品，所以只能是由着这些海外的厂商报价，可以说是贵得离谱。

    而国内厂商生产的都是些装饰性假肢、工具手、电动假手，基本上价格在数万以上，其实生产成本也就几千块而已，这里面还包含了给医院回扣等。

    杨杰对于这些乱象确实是有些看不惯的，现在既然梅溪湖大学机器人研究院已经做好了技术准备，那么也到了对这个市场重新洗牌的时候了。

    当然，这个假肢市场最大的特点是高度定制化，因为患者每个人的情况多不一样，大批量生产是不现实的，而想要缩短为患者提供合适产品的时间，那么下面的工厂就要用上3D打印技术了。

    其实华兴科技集团公司旗下的设备公司很早就开始为包括众多的子集团公司研制各种类型的3D打印技术设备，这些设备主要是被各个子集团公司的技术部门用来制备工业手板或者一些小批量的特殊部件。

    这种高精度的工业级3D打印机华兴科技集团公司是国内用的最多的公司，尤其是一些定制业务用得更多。

    这种设备和工艺不需要开模具，节约了开模的周期，成本更低，不受产品结构影响，可以打印出任意形状的物品，精确还原设计创意，而且制造速度快，只要将电脑设计三维图导入3D打印机，可以在短短几个小时内，得到一件具有一定结构和功能的原型产品或直接制造零部件。

    杨杰为了让华兴科技集团公司提高对产品设计进行快速评价、修改，以响应市场需求，提高企业的竞争能力所做的要求，所以有像3D激光打印机这种好的技术设备都是率先使用的。

    这种设备技术灵活性高、适合复杂形状和结构、适合组合材料、工序精简等特点，恰好克服了汽车零部件传统生产工艺的局限性。
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